+123 678 901 23
Популярные вопросы о фотополимерной 3D-печати.
Прочитайте ответы на самые популярные вопросы о 3D-печати и ознакомьтесь с дополнительными материалами.
В настоящее время существует более десятка технологий 3D-печати, но большинство из них являются дорогостоящими промышленными решениями, недоступными рядовому пользователю. Наибольшую популярность получили две технологии – 3D-печать наплавлением (FDM) и фотополимерная 3D-печать (LCD, DLP, SLA).
Основным преимуществом фотополимерной печати перед FDM-технологией является более высокая точность печати и возможность получения моделей, поверхность которых практически не требует доработки, т.к. печать осуществляется слоями толщиной от 10 мкм. Недостатком, в настоящее время, можно назвать не такой широкий выбор материалов для печати, по сравнению с FDM- технологией.
Возможности 3D-печати ограничены лишь наличием материалов для тех или иных задач. В настоящее время на рынке представлен достаточно широкий ассортимент стоматологических фотополимеров для печати различных зуботехнических изделий, таких как мастер-модели, хирургические шаблоны, сплинты, временные коронки и др., в связи с чем 3D-печать активно проникает в стоматологию. Также на рынке представлено множество модельных фотополимеров различных цветов. Ассортимент инженерных фотополимерных смол для печати функциональных моделей в настоящее время не слишком широк. Существуют полимеры со свойствами АБС-пластика, полипропилена, нейлона. Однако, можно с уверенностью сказать, что появление новых материалов лишь дело времени, т.к. фотополимерная 3D-печать активно развивается и становится все доступнее широкому кругу пользователей.
В целом, все зависит от задач. В любом случае, понадобится этиловый (96%) или изопропиловый (99%) спирт, для промывания моделей после печати. Следует отметить, что существуют водовымываемые фотополимеры, но их ассортимент крайне ограничен. Что касается дополнительного оборудования, его необходимость зависит от требований, предъявляемых к физико-механическим свойствам напечатанных изделий. Для получения заявленных производителем фотополимерной смолы физико-механических свойств напечатанных изделий, необходимо производить их постобработку, в соответствии с рекомендациями производителя. Именно постобработка требует наличия дополнительного оборудования.
Модель, напечатанная на фотополимерном 3D-принтере, является, по сути, полуфабрикатом, который имеет нужную форму, но не имеет заданных производителем фотополимера свойств. Именно постобработка придает изделию его физико-механические характеристики. Если касаться печати стоматологических изделий, следует отметить, что только после проведения рекомендованной поризводителей фотополимера постобработки, изделие становится безопасным для контакта со слизистыми пациета.
Постобработка включает в себя 3 этапа: промывка напечатанной модели от остатков смолы, ее прогрев и дозасветка. Для качественного промывания моделей могут использоваться ультра-звуковые ванны либо специализированные вымывные устройства. Прогрев моделей осуществляется в сухо-жаровом шкафу. Для окончательной полимеризации модели используются камеры дозасветки.
Режимы постобработки индивидуальны для каждого фотополимера. Ознакомиться с ними можно на сайте производителя. Например, режимы постобработки фотополимеров HARZ Labs представлены на официальном сайте компании в разделе Поддержка / Постобработка/ Таблица постобработки: https://harzlabs.ru/support/finishing/how-long-do-i-post-cure-my-prints.
В первую очередь следует отметить, что настройки печати индивидуальны для каждого вида фотополимера и модели 3D-принтера. Как правило, настройки представлены на сайте производителя фотополимера. Например, настройки печати для фотополимеров HARZ Labs для различных моделей 3D-принтеров представлены на официальном сайте в разделе Поддержка / Настройки печати: https://harzlabs.ru/support/#print-settings.
3D-печать – это сложный физико-химический процесс, влияние на который оказывают множество факторов. Залогом качественной печати являются:
- техническое состояние 3D-принтера (откалиброванное нулевое положение платформы, состояние пленки ванночки для полимера, отсутствие люфтов привода вертикальной оси, чистота оптической системы;
- корректные настройки печати для используемых фотополимеров;
- корректный файл 3D-модели;
- правильная расстановка поддержек в достаточном количестве.
Отклонение в любом из этих факторов может приводить к отрицательному результату 3D-печати.
- техническое состояние 3D-принтера (откалиброванное нулевое положение платформы, состояние пленки ванночки для полимера, отсутствие люфтов привода вертикальной оси, чистота оптической системы;
- корректные настройки печати для используемых фотополимеров;
- корректный файл 3D-модели;
- правильная расстановка поддержек в достаточном количестве.
Отклонение в любом из этих факторов может приводить к отрицательному результату 3D-печати.
Остались еще вопросы?
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с вами и решим ваш вопрос максимально оперативно
Нажимая на кномку "Отправить", вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.
© 2022 S-Line Group
Дополнительно
- Обучение 3D-печати
- Видео обзоры
- Блог
Помощь
- Партнёры
- Сертификаты
- Полезные материалы
- Контакты